孔型設計的程序

按標淮了解產品的技術條件，其中包括熱鍍鋅預埋槽鋼的斷面形狀、尺寸及不允許偏差；產品表面質量、金屬組織和性能要求。對于這些產品還應了解用戶的使用情況及持殊要求。

管廊智能滑槽

了解供料條件掌握已有的熱鍍鋅預埋槽鋼鋼錠或鋼坯的斷面形狀和尺寸，或按產品要求重新選定坯料尺小供枓的可能性。

了解熱鍍鋅預埋槽鋼軋機性能及其他設備條件包括軋機的布置、機架數量、軋輥直徑與輥道長度、軋制速度、電機能力、以及加熱爐、移鋼機和翻鋼設備、工作輥進與延伸輥道、剪機或鋸的性能等.

預埋槽鋼

選擇熱鍍鋅預埋槽鋼孔型系統(tǒng)對于新產品應了解類似產品的軋制情況及其存在問題，作為新產品孔型設計的依據之一；對于老熱鍍鋅預埋槽鋼應了解該產品在其他軋機上軋制情況及存在問題。當時還應考慮與其他產品共用孔型的可能性，擬定出可能采用的孔型系統(tǒng)，進行分析對比確定出較為合理的孔型系統(tǒng)方案。

坯料尺寸選擇，坯料尺寸對軋機生產率、產品質量以及生產工藝與操作均有很大影響，因此，選擇坯枓尺寸必須綜合考慮各種因素來確定：

從坯料到熱鍍鋅預埋槽鋼應具有一定的壓縮比，并能使終軋精度控制在工藝規(guī)程要求的范圍內.
以保證成品的組織和性能要求。這對于用鋼錠直接軋制成型、小型軋機或合金鋼軋制尤為生要。